一般高速公路技术规范规定,稳定土拌和站在拌合时含水量应比zui佳含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看,一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验,水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制,含水量过大后,不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料,更换新料填补,所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比zui佳含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中,表面水分蒸发较快,应视表面含水量,用汽车洒水适量给予补充。
稳定土拌合站设备的管理工作,需要注意哪些方面呢?
1.完善稳定土拌合站设备的操作流程的管理制度,是保证设备高效率生产的关键。如果稳定土拌合站运营企业对拌合站设备的操作没有完善的操作流程,600型稳定土拌合站,从而因操作员对设备的错误操作,700型稳定土拌合站,从而造成设备出现故障的现象,严重影响设备的使用寿命和工作状态。因此做好稳定土拌合站设备完善流程管理工作是保证设备高效生产的前提。
2.做好稳定土拌合站设备日常维护工作的管理工作。因为拌合站设备在长时间工作后,造成设备上潜在的故障隐患,WCB600型稳定土拌合站,为了保证拌合站设备在工作的状态,从而做好拌合站设备的日常维护工作的管理也是十分必要的。
稳定土拌合站运作常见故障
首先是会出现气源的故障
这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高,河北稳定土拌合站,通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破裂,这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢,一般情况下都是过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。
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